成果介紹
本項目的高強鋁合金短流程熱沖壓工藝提出了定制化預時效處理-快速加熱-一體化成形淬火路徑，解決了“GPI區(qū)形核抑制-GPII區(qū)定向富集的多層級擇相析出機制”與“微觀特征空間構(gòu)型優(yōu)化的強度-韌性高效協(xié)同躍遷提升機理”兩個關(guān)鍵科學問題，克服了尺寸大、壁厚?。↙/t>1000）、形狀復雜（局部特征R<5mm）構(gòu)件成形困難、制造成本高、生產(chǎn)周期長的技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)了機械性能超越T6態(tài)、成形周期由數(shù)十分鐘大幅縮短至15秒鐘、時效周期由數(shù)小時大幅縮短至40分鐘內(nèi)，為低空飛行器、新能源汽車等運載工具大尺寸復雜薄壁構(gòu)件的高性能、大批量、低成本與綠色制造提供了工藝支撐。
項目將聚焦“材料 - 工藝 - 標準”三位一體發(fā)展模式，深耕新能源汽車、低空經(jīng)濟、高鐵動車、航空航天等國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，憑借前沿材料技術(shù)與先進制造工藝，為客戶提供高性能輕量化大尺寸薄壁零件及總成解決方案，致力于成為全球輕量化制造領(lǐng)域的核心技術(shù)供應商與標準制定參與者。
成果應用案例介紹
目前公司已為德國奔馳、蔚來汽車這兩家知名車企完成新技術(shù)的導入工作，需等待產(chǎn)線建設(shè)完畢，進而開展更深度的合作。2025 年，公司與程力汽車簽署了戰(zhàn)略合作意向訂單，該訂單涵蓋每年10萬件零件的代工生產(chǎn)業(yè)務，合同規(guī)模為每年2000萬元。在低空經(jīng)濟領(lǐng)域，公司和中科國信飛行器有限公司簽訂了戰(zhàn)略合作意向合同，此合同涉及每年5萬件零部件的代工生產(chǎn)，合同規(guī)模達每年3000萬元。
